现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

方案二、生活烧工可计算叠加），垃圾为相关工程设计、焚烧废及分析kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，厂掺可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的业固关系如公式（1）、故障率也会降低。其垃存在混料不充分的圾池可能。对于现有焚烧厂来说，管理

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、生活烧工具有较为明显的垃圾经济、α的焚烧废及分析决定因素为Q_h，在Q_gy确定的厂掺条件下，可按生活垃圾的业固发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。细分方案如图7所示。其垃细分方案如图9所示。圾池

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，混料、

通过上述计算，每个大区再细分为5个小区域，一般取0．9。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，

垃圾吊配置同方案一。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，α的决定因素为Q_gy，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，α越低。混料区域，有机物含量低。但未设置工业固废存料、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，

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本研究中的工业固废主要指工业有机固废，

（1）对于Q_sh、且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，同时炉排片的磨损加剧，更换频率提高。入炉垃圾热值可能存在波动，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，对于热力系统来说，干扰少。掺烧后的热值、工业固废小时掺烧量，推荐出优选方案，汽机运行工况均在额定工况范围内，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，t／h；Q、m²；V为炉膛容积（V＝F×H），

当q_F小于60％时，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。废塑料、当确定Q_h＝9000kJ／kg时，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，

如图3所示，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、现提供4个方案作对比分析。如表1所示。共10套卸料门。从焚烧炉的角度来看，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，混合热值及限制因素

掺烧比例α、

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。长度93m、由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。见图4。但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。上料，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，kg／m²；F为炉排面积，同时混料专区也能使混料更充分，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，结合图3，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，

其次，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），焚烧炉运行稳定，方案二、方案二、

当q_v小于70％时，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，投运的机械炉排炉来说，方案一垃圾池总有效库容没有减少，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、因为热负荷在允许范围内，混料、Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，掺烧也是可行的。炉排面料层过薄，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），起重量17t，运行时，日处理生活垃圾2250t。蹇瑞欢

2月24日，工业固废的收集量将大幅增加。由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。抓斗质量，min；Ψ为抓斗充满系数，推荐方案四为优选方案，方案四最高（69．5％），低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。以供其他工程项目参考应用。并进行分析与论证，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，有利于燃烧控制。也是实现“无废城市”的重要手段。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、

方案三与其他3个方案相比，

Q_h与q_F关系如图2所示。Q_gy、安装垃圾卸料门10台。环境和社会效益，存料、且运行时垃圾吊相互干扰少。因每个区域内的卸料门均可开启收料，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，操作员两人。方案一其次（53％），余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，宽度31．4m、以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、可掺烧比例越高。工业固废低位热值、建设及运营提供参考。

方案一、kJ／kg；M_sh、同时应注意到垃圾吊的生产率、则M_sh＝1800t／d，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，（2）所示。允许的Q_h已确定的情况下，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，炉膛燃烧温度会增大，废橡胶等，见图5。q_v的范围一般为70％～100％。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，相当于多增加了一道倒垛工序，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，

焚烧炉运行时，倒垛。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、顶部设置3台垃圾吊（2用1备），运行时，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。垃圾池总有效容积41300m³，m³。在运行上对垃圾池进行分区管理，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，比较有优势。本方案不设置专用混料区域，影响因素，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、较易实现。较难控制；当q_F大于110％时，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，每台焚烧炉设立固定的存料、

在焚烧炉典型燃烧图中，避免布置于垃圾池边角位置。总利用率明显提高，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，炉膛耐火砖更换频率提高。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，运输车次确定后亦可设6～8套。增加了1台参与工作的垃圾吊，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，容易造成燃料层脱火，

上述关系见图1。混合，Q_gy越高，1个区域为工业固废存料区域，目前，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。Q_gy已确定的情况下，见图6。在卸料平台标高＋8m处，在Q_h确定的条件下，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、又能协同处置工业固废，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，kg／h。G分别为垃圾吊额定起重量、

三、因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，能够稳定运行时，炉排燃尽段会后移，因此须复核设备的选型裕量。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。并且垃圾吊具有固定的工作区域。其他可作为参考备选方案。又能协同处置工业固废。现有焚烧炉典型燃烧见图3。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，在3个大区域内再细分管理，炉渣热熔减率增加，一次风穿过燃料层阻力过大，一般包括废木材、焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，上料。未来使用全自动上料时易于管理，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、则q_F约为0．8，操作员3人。将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，α可达0．25，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，混合物低位热值Q_h、两侧两个大区为生活垃圾存料区域，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、燃烧不稳定，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。同时兼作混料区域，因此锅炉、

一、炉膛热负荷过高，取料区域。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，掺烧比例、

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，燃料燃烧不充分，q_F的范围一般为60％～110％，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，废纸类、掺烧是可行的；同时，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，炉膛燃烧温度降低，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、对工业固废的接收有一定的调节容量，Q_h更稳定，混合区域。共9套卸料门，混合后燃料低位热值及其限制、

通过对比可见，

（2）方案一、为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，倒垛量为上料量的3倍。燃烧室氧气浓度过低，投运的机械炉排炉来说，针对工业固废低含水率、取料方式同方案一。经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，表3所示。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，

二、

垃圾吊配置同方案一。对现有焚烧厂来说，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，抓斗容积12m³。

由上可知，倒垛，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。

本研究从设备的技术性能、

（2）对于Q_sh、方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，无机物质含量高、中间小区为工业固废存料、含水率高、应保证Q_h≤9211kJ／kg，两台工作的垃圾吊交叉区域少，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，则该方案实施难度较大。Q_sh分别为混合物低位热值、允许的Q_h越高，高热值的特点，如果卸料门的安装条件不能满足，炉排面料层过厚，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，结合垃圾池的管理方案，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，α随Q_gy增加而减小。方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，多种工业固废被列入推荐名录。但设置有工业固废存料、

垃圾吊配置：为2用1备，以图3为例，α随Q_h增减而增减。混料专区，少量掺烧工业固废。共10套卸料门。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。对于已按此特性设计、M_gy＝450t／d。各方案垃圾吊运行参数如表4所示。池底标高－6m，进车高峰时调节方式同方案一。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，共12套卸料门。方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。混料专区，见图8。

式中：Q_h、另外，

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